直流屏又称直流电源系统。一种为变电站、发电厂、通信机房等场所的控制、信号、保护和自动装置等设备提供直流电源的设备。工业直流屏广泛应用于电力系统、数据中心和通信基站,为关键设备提供稳定直流电源,其高效能管理对保障系统可靠性和降低能耗至关重要,尤其在数据中心高压直流供电方案中可显著节电,助力绿色能源转型。
随着工业4.0智能制造的推进,传统直流屏存在监测滞后、运维成本高(故障定位难,依赖人工巡检)、安全隐患大等问题,智能升级改造能实现毫秒级故障预警、提升能效降低运维成本,并通过AI诊断和远程监控大幅度提升系统安全性和管理效率,是电力系统数字化转型的必然选择,而精准、安全的电流监测是实现智能能效管理的基石。

基于最新行业技术发展,工业直流屏能效管理的核心需求已从简单的能源节约发展为系统级的智能化、精细化管理:
电流监测是工业直流屏能效管理的基础环节,其必要性体现在以下几个方面:
1. 确保系统安全稳定运行
电流检测:监测直流屏的充电电流和放电电流,确保其在正常工作状态,是直流屏检测的关键内容。
通过实时监测电流变化,可以及时发现过流、短路等异常情况,防止设备损坏或系统故障。
2. 优化能效管理
电流是能效分析的核心参数,实时监测电路中的电流、电压变化情况,帮助用户及时了解电路的工作状态。
通过电流监测数据,可以分析系统能量消耗模式,识别能效瓶颈,为优化能效管理提供数据支持。
3.实现智能化充电管理
直流屏系统交流监控单元实时监测交流输入电压、电流、频率等关键参数。
电流监测数据是实现智能化充电管理的基础,使系统能够根据电池状态自动调节充电参数。
4. 保障负载均衡
电流监测是实现负载均衡的关键,确保多模块并联运行时的负载均衡。
通过监测各模块电流,可以及时调整电流分配,避免单模块过载,延长系统使用寿命。
5. 故障预警与预防
电流异常往往是系统故障的前兆,通过持续电流监测,可以提前发现潜在故障,实现预防性维护,减少非计划停机时间。
6. 提升系统可靠性
直流屏在交流电源中断时,蓄电池能持续供电,从而保障断路器的操作、控制、保护和监控用电需求。
电流监测确保在交流中断情况下,蓄电池放电电流处于安全范围内,保障系统可靠性。
工业直流屏常见电流检测方案对比分析
在工业直流屏的智能化改造中,对电流进行精确、安全、可靠的监测是实现能效管理和状态预警的核心。选择合适的电流传感器方案至关重要。以下是常见的电流检测方案:
主流检测方案技术对比
| 检测方案 | 精度范围 | 成本 | 主要优势 | 主要劣势 |
| 分流电阻 | 高 (可达0.1%) | 低 | 精度高、成本低、线性度好、可靠性高 | 有功率损耗、需要隔离测量电路 |
| 霍尔效应传感器 | 高 (闭环系统更高) | 中到高 | 电气隔离、基本无功率损耗、可测大电流 | 成本较高、易受外部磁场干扰、有温漂 |
| 磁通门传感器 | 非常高 (适用于微小电流检测) | 高 | 精度极高、温漂极小 | 成本高、结构相对复杂 |
| 电流互感器 | 较高 (通常1%左右) | 便宜 | 成本低、与线电压隔离、无损测量 | 仅能测量变化的电流 (如交流或瞬变直流) |
对于现代工业直流屏的智能化升级,电流检测方案的选择直接关系到系统的安全性、能效和可靠性。
HS2V系列是芯森电子自主开发的一款基于霍尔原理的开环电流传感器,原边与副边之间是绝缘的,可用于测量直流、交流和脉冲电流,没有插入损耗,体积小,原材料符合UL 94-V0,执行IEC 60664-1:2020、IEC 61800-5-1:2022、IEC 62109-1:2010标准。该系列包含多款型号,原边额定电流有效值从±200~±1500A,原边电流测量范围±600~±2500A,是工业直流屏智能能效管理的理想选择。

高精度测量:在-40°C至105°C的宽温度范围内,测量误差仅为±1%,满足工业级精度要求。
优异的绝缘性能:符合IEC 61800-5-1和IEC 62109-1标准,绝缘耐压高达4.9kV AC/9.9kV冲击,适用于550V加强绝缘和1100V基本绝缘场景。
快速响应:响应时间小于5μs,能够实时捕捉电流变化,支持动态负载管理。
宽量程覆盖:提供200A至1500A多种量程,满足不同应用需求。